Wiedza, doświadczenie i współpraca
Zespół fermacell® Polska odwiedził trzy ważne miejsca związane z rozwojem naszych technologii w Niemczech: Calbe, Münchehof oraz Bad Grund. Mogliśmy spojrzeć na rozwiązania fermacell® z szerokiej perspektywy: od produkcji i kontroli jakości po badania, rozwój oraz praktyczne zastosowanie gotowych systemów w budownictwie.
Zakład produkcyjny fermacell® w Calbe, Niemcy, specjalizujący się w produkcji cementowych płyt fermacell® Powerpanel i AESTUVER®.
Zakład produkcyjny fermacell® w Münchehof, Niemcy, specjalizujący się w produkcji płyt gipsowo-włóknowych fermacell®.
Calbe: technologia widziana od środka
Wizyta w fabryce w Calbe była dla nas okazją, by zobaczyć z bliska proces produkcji płyt cementowych fermacell® Powerpanel H₂O i Powerpanel HD oraz płyt przeciwpożarowych AESTUVER®. Obserwowanie kolejnych etapów powstawania dobrze znanych nam produktów pozwoliło lepiej zrozumieć, jak duże znaczenie mają precyzja, powtarzalność i kontrola jakości na każdym etapie pracy.
Równie wartościowe były rozmowy z osobami pracującymi w zakładzie. Mogliśmy zadawać pytania, wymieniać się doświadczeniami i spojrzeć na produkty z perspektywy zespołów, które odpowiadają za ich codzienną produkcję.
Münchehof: tam zaczęła się historia
Kolejnym przystankiem był zakład w Münchehof, miejsce szczególne dla marki fermacell®. To właśnie tutaj, na początku lat 70. XX wieku, powstała pierwsza płyta gipsowo-włóknowa fermacell®. Jednorodna struktura oparta na gipsie, włóknach celulozowych pochodzących z recyklingu oraz wodzie połączyła funkcje konstrukcyjne i wykończeniowe, wyznaczając nowy kierunek rozwoju suchej zabudowy.
Podczas wizyty prześledziliśmy drogę produktu od surowców do gotowej płyty. Zobaczyliśmy, jak kontrolowany proces produkcji przekłada się na właściwości materiału wykorzystywanego obecnie w suchej zabudowie, budownictwie drewnianym i prefabrykowanym. W Münchehof szczególnie wyraźnie widać, że za każdym parametrem technicznym stoją lata rozwoju, doświadczenie wielu zespołów i konsekwentne doskonalenie technologii.
Rozwiązanie, które ponad pół wieku temu było innowacją, dziś odpowiada na potrzeby nowoczesnego budownictwa, w którym liczą się bezpieczeństwo, trwałość, komfort akustyczny oraz sprawna realizacja inwestycji.
Bad Grund: wiedza, innowacje, międzynarodowa współpraca
W Bad Grund skupiliśmy się na szkoleniach produktowych i systemowych oraz poznawaniu innowacyjnych rozwiązań rozwijanych przez zespoły techniczne i badawczo-rozwojowe. Program obejmował zagadnienia z obszaru systemów podłogowych i ściennych fermacell® oraz systemów ochrony przeciwpożarowej AESTUVER®.
Ważną częścią spotkania było szkolenie dotyczące zrównoważonego rozwoju. Przyglądaliśmy się temu, jak odpowiedzialny dobór surowców, trwałość materiałów, ograniczanie liczby warstw oraz ponowne wykorzystanie materiałów wpływają na cały cykl życia budynku
W szkoleniach uczestniczyły zespoły fermacell® z różnych krajów Europy. Wspólna praca stworzyła przestrzeń do porównania doświadczeń, omówienia potrzeb poszczególnych rynków oraz wymiany praktycznych obserwacji. Dzięki temu mogliśmy spojrzeć na rozwój produktów i systemów z wielu perspektyw oraz zobaczyć, jak wiedza techniczna, badania i międzynarodowa współpraca wspólnie kształtują rozwiązania dla nowoczesnego budownictwa.
Był to dobry czas na naukę, ale również na integrację. Bezpośrednie spotkania i swobodna wymiana doświadczeń przypomniały nam, jak wiele możemy zyskać, łącząc wiedzę zespołów technicznych, produkcyjnych, sprzedażowych i marketingowych. Każdy z nich patrzy na rozwiązania z innej strony, a dopiero połączenie tych perspektyw pozwala skutecznie odpowiadać na rzeczywiste potrzeby projektantów, wykonawców oraz producentów prefabrykatów.
Podsumowanie
Wróciliśmy z nową wiedzą, praktycznymi doświadczeniami i inspiracjami, które wykorzystamy w codziennej pracy. Wyjazd pozwolił nam lepiej poznać procesy stojące za rozwiązaniami fermacell®, ale przede wszystkim spotkać ludzi, którzy je tworzą, rozwijają i doskonalą.